一家粘合劑和填充劑制造商正在尋找能更好模擬他們的產品在實際使用環境中出現的黃變現象，這家企業生產的粘合劑和填充劑主要用于汽車，建筑和其他行業的石材、混凝土、陶瓷和涂料的黏合、填充和修復，在實際使用中容易出現褪色，光澤度降低，機械強度下降，剝落和開裂等問題。其產品以聚酯和聚氨酯環氧樹脂為基礎，在世界各地各種氣候中廣泛使用。
這家制造商找到Q-LAB。他們使用QUV老化試驗箱 和 Q-SUN氙燈老化測試箱中進行對比試驗，以便可以找出哪種耐候老化測試與戶外自然曝曬的相關性更好。根據 ISO 4892-2（氙燈）和ISO 4892-3（熒光紫外線）進行了 500 小時的測試。在QUV老化試驗箱和Q-SUN氙燈老化測試箱中進行了ISO 4892測試標準的第1個測試程序。
測試過程如下：
QUV老化試驗箱：使用 UVA-340燈進行光照和冷凝程序。光照時長為8h，輻照度設定點 0.76 W/m2/nm@340 nm，箱體溫度保持在60°C；冷凝步驟在50°C 下為4小時。
Q-SUN氙燈老化測試箱：使用Daylight-Q濾光片進行交替光/光+噴霧程序。測試程序包括102分鐘光照，60 W/m2TUV (300-400nm)，65°C黑色標準 (IBP) 溫度，箱體溫度 38°C，相對濕度 50%；然后是18分鐘的光照加水噴霧。
500 小時后，大多數試樣在QUV和Q-SUN測試箱中都顯示出顯著變化，如下圖 2-4 所示。
圖2顯示了幾種透明涂層以及彩色樣品的環氧樹脂結果。熒光紫外線測試比氙燈老化測試產生更嚴重的泛黃和褪色，在氙燈老化測試中未觀察到的某些樣品的開裂/結晶。
丙烯酸酯測試結果如圖3所示。聚甲基丙烯酸酯 (3) 和環氧丙烯酸酯 (4)、(7) 在紫外熒光老化測試和氙燈老化測試方法之間顯示出明顯的老化泛黃結果。
聚氨酯 (8) 和聚酯 (9) 的結果如圖4所示。與環氧樹脂一樣，熒光紫外線測試導致的泛黃比氙燈測試稍多，并且最接近模擬戶外自然老化的效果。
因此QUV紫外老化試驗箱能更好模擬粘合劑和填充劑在戶外老化的效果。
根據這些測試結果，這家制造商購買了一臺QUV老化試驗箱供內部研發使用，以幫助重新配制他們的產品（尤其是環氧樹脂）。QUV紫外老化試驗箱為他們提供了一種可重復的性能測試方法，與現實世界的條件有很好的相關性，這使他們能夠將他們的新產品與以前的配方以及競爭對手的配方進行比較。
